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中驰声屏障车间5s管理专访
日期 2014-09-12 阅读(2633)

5S现场管理法指的是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”。上海中驰自成立以来,一直将5S作为日常运营管理的一项重要工作,制造中心是5S管理的主体目标,5S在车间里的推广程度也各有不同,其中钣金车间的5S整改效果是所有车间里最快也是最有成效的,今天小编就带大家走进钣金车间,深入了解5S管理心得。

走进钣金车间,整齐干净的生产环境让人眼前一亮,钣金车间主管徐昌斌正与员工聚精会神地讨论着图纸问题。其实像这样的画面,在钣金车间已经司空见惯:徐主管自入职以来,一直兢兢业业,一心致力于车间生产效率提升,同时也不忘5S管理的提升,小到洗手间的台盆,大到车间整体生产环境,他都管理得井井有条。而对于5S管理心得,他似乎有着一套特别的管理方式。

 

 

经过片刻等待,徐主管终于忙完手中的活,小编跟随他来到办公室。随即,看到他拿出厚厚的一叠5S管理方法,徐主管表示:5S的推动首先得从各级部门主管、班组长、员工意识的改变开始,要求全员参与。中驰的5S现状跟大家对待5S的认识密切相关。大家所看到的车间5S管理散乱,主要原因是员工意识不到位,对公司提出的5S不以为然。当被问及为何会出现这种情况时,他说:造成此类问题可能是公司缺乏此类5S推行的培训,员工可能想做好,但却不知道该怎么做。比如整理的“三清原则”;整顿的“三定原则”;以及物品“放置的三要素”等。 对于钣金车间现在的5S管理提升速度,对徐主管来说,还远远不能达到他的预期,“目前钣金的5S也仅仅是处于起步阶段,万里长征才刚刚迈出第一步,还有大量的基础工作需要做。”

不过,对能否在短期内让钣金车间的5S达到要求时,徐主管表现的信心十足,小编也有幸听到他关于5S管理的一些方式方法:

首要工作重抓统一认识;抓标准制定,抓现场培训—班会宣导;从严推行,把意识变成工作习惯。 “定规矩——执行——检查——处置” 周而复始的循环;有了规矩,就可防止问题不再因同样的原因一再发生。具体措施:

1、重抓班组长、员工的意识改变,统一认识。通过天天的强调、宣讲,让他们从潜意识中接受相关规定。能够意识到现场5S就是我们的日常工作内容之一。贯穿在整个的生产过程中,是随时随地在发生在执行的工作事项,而不是大扫除。没有员工意识的改变,开展的效果就会大打折扣。

2、组建《车间5S管理推行组织架构》;出台《车间现场5S管理执行流程》有了管理载体,有了执行流程,就明晰了我们的推行方式。

3、根据车间5S推行管理架构,层层落实责任;建立配套的《奖罚措施》。(根据公司5S绩效考评标准执行。)

4、制定、落实《现场5S责任区域划分与管理细则》。(即制定检查表,由车间班组人员讨论制定。)

5、5S现场检查与改善跟踪,《5S问题跟踪改善表》责令各班组长限期整改。检查《各班组现场检查照片-整改前》;整改《各班组现场检查照片-整改后》。

6、考核处罚:由公司5S管理负责人对各班组的现场检查情况,对当事人以及班组长进行绩效处罚并对下一步的改善提出议案。 说完以上几点,徐主管就匆匆赶到生产现场去处理问题了。事后,小编收到徐主管发来的关于5S管理的具体措施、5S推行组织机构等文件,阅读过后也颇受感染。

5S管理是一项日常工作,看似简单却任重道远,但我们相信,只要全体员工共同努力,强意识,多行动,抓现场,中驰5S管理将会成为公司一道亮丽的风景线。

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